摘要
多产品间歇化工过程调度优化是流程工业高效运营的关键环节，直接影响着企业的生产效率、能源消耗和经济效益。
本文针对多产品间歇化工过程调度优化问题，首先介绍了间歇过程、调度问题以及调度优化目标等相关概念，并回顾了其发展历程。
其次，重点对近年来国内外在多产品间歇化工过程调度优化模型、优化方法以及应用领域等方面的研究进展进行了综述，详细分析了各种方法的优缺点和适用范围。
最后，对多产品间歇化工过程调度优化未来的研究方向进行了展望，包括：复杂约束条件下的调度优化、不确定性因素的鲁棒调度优化、智能化调度优化方法以及与其他生产环节的集成优化等。
关键词：间歇化工过程；调度优化；数学规划；启发式算法；鲁棒优化
间歇化工过程是指以“批”为单位进行生产操作的化工过程，其特点是原料和产品在时间和空间上具有离散性。
与连续化工过程相比，间歇化工过程具有生产灵活性高、产品种类多、可适应小批量定制化生产等优势，广泛应用于精细化工、医药制造、食品加工等领域。
调度优化是指在满足生产工艺约束和资源限制条件下，对生产任务的开始时间、结束时间、加工路径、资源分配等进行合理安排，以实现生产效率最大化、成本最小化、能源消耗最低等优化目标。
多产品间歇化工过程调度优化是指在多品种、小批量、多阶段的生产模式下，对多个产品的生产任务进行统筹安排，以实现全局最优的生产目标。
多产品间歇化工过程调度优化问题通常可以描述为一个具有复杂约束条件的组合优化问题，其求解难度随着生产规模的扩大和约束条件的增加而呈指数级增长。
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