文献综述
一、课题背景委托方所提供的工艺操作过程如下：常温下向反应釜中加入浓硫酸，开启搅拌，再加入浓硝酸，控制温度在25℃，加入TCB（1,3,5-三氯-2,4,6-三硝基苯），升温至132℃，保温30min，再升温至152℃，保温4h，反应结束，出料取样。
反应方程式如下： 二、国内外研究现状： 1、苯硝化制硝基苯 目前世界上硝基苯生产普遍采用混酸硝化法。
混酸硝化有等温硝化和绝热硝化两种硝化工艺，区别主要在于能量传递方式以及废酸回收方式不同，从而主要导致能源消耗不同以及硝化产物组分有所不同。
绝热硝化于20世纪70年代末实现工业化生产，其基本原理是充分利用混合热和反应热使物料升温，进行非恒温硝化，硝化反应温度在90－135℃之间，硝化反应可在15分钟内完成。
绝热硝化使用高硫酸低硝酸配比的混酸（混酸中硝酸含量4－7.5％，硫酸含量67－70％），其目的是减少二硝基苯的生成，同时反应后的废酸在反应温度状态，通过闪蒸浓缩后循环套用。
绝热硝化与等温硝化工艺相比的优点是：硝化温度高，有利于提高硝化反应速度，缩短反应时间；混酸含水量高，硝酸浓度低，反应较温和；二硝基物的生成量比等温硝化低，产品收率比等温硝化约高0.6%；最大优点是硝化反应产生热量靠反应物料本身带出，不需使用冷却介质，既可省去大量的冷却水，又可在废酸浓缩时节约大量热能，能源利用比较合理。
等温硝化需配套建设废酸浓缩装置，而绝热硝化只需在硝基苯生产中设置简单的废酸浓缩工序。
2、硝基苯加氢制苯胺 目前世界上苯胺生产大都采用硝基苯催化加氢法，仅有个别公司采用苯酚氨化法和铁粉还原法。
硝基苯催化加氢法制苯胺因采用的反应器形式不同，又有固定床气相催化加氢和流化床气相加氢两种工艺。
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