摘要
黄铁矿作为一种常见的硫化矿物，蕴藏量丰富，但其高效回收利用一直面临挑战。
传统的浮选工艺存在回收率低、药剂消耗大、环境污染等问题，因此，开发高效、环保的黄铁矿回收新工艺流程迫在眉睫。
本文综述了国内外提高黄铁矿回收率的研究现状，包括黄铁矿可浮性、浮选药剂、浮选工艺及联合工艺等方面的研究进展，并对各种新工艺流程的优缺点、适用范围及应用前景进行了分析和比较，探讨了未来提高黄铁矿回收率的研究方向。
关键词：黄铁矿；回收率；新工艺流程；浮选；综述
黄铁矿（FeS2）是一种分布广泛的硫化矿物，其理论含铁量为46.55%，含硫量为53.45%[1]。
黄铁矿不仅是提取硫、铁的重要资源，还可用于制备硫酸、硫磺、二氧化硫等化工产品，在国民经济中占有重要地位[2]。
传统的黄铁矿回收方法主要有浮选法、焙烧法、生物冶金法等。
其中，浮选法因其工艺简单、成本低、效率高而成为应用最广泛的方法[3]。
然而，传统的黄铁矿浮选工艺存在一些不足，如：
1.黄铁矿可浮性复杂，受其自身性质、伴生矿物、溶液环境等多种因素影响[4]；2.传统浮选药剂选择性差，易与其他硫化矿物发生竞争吸附，导致黄铁矿回收率降低[5]；3.浮选过程中药剂用量大，产生大量废水、废气和废渣，造成环境污染[6]。
因此，开发高效、环保的黄铁矿回收新工艺流程，提高黄铁矿资源的回收率和利用率，对促进我国矿产资源的可持续发展具有重要意义。
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