文献综述
文 献 综 述1引言近年来随着人们环保意识的加重，轻金属越来越被青睐，如汽车上采用镁、铝及其合金进行减重，3C产品大量需要铝合金、镁合金。
微弧氧化技术可提高这些材料构成的零部件的耐磨、耐蚀性能，但同时应用中也希望这些零部件的涂层具有美观的颜色。
微弧氧化技术获得的彩色膜层相比其阀金属着色技术有很大的优势:(1)与表面涂装等着色技术相比，微弧氧化膜层是原位生长形成的，与基体以冶金方式结合，结合力好;(2)膜层致密，陶瓷膜硬度高、耐蚀性好;(3)着色离子参与微弧氧化反应的整个过程，所以着色物质均匀分布在膜层中，不像阳极氧化电解着色只存在于膜层表面的孔洞中，所以着色膜层厚度大［1］。
黑色膜系常被用在高档机械、运动器材、3C产品以及光学仪器的外壳等，黑色微弧氧化涂层具有广泛的应用前景和较大市场价值。
影响黑色膜层成色的因素很多，其中电解液非常关键。
因此，本工作总结了黑色微弧氧化着色机理、电解液体系及相关制备工艺的研究现状，并对下一步可能的研究进行了展望[2]。
2黑色微弧氧化膜层着色剂体系微弧氧化过程中，基于物理吸附和化学反应等作用机制，着色元素或化合物沉积于膜层中获得黑色微弧氧化涂层，这类物质包括KMnO4、CuSO4、NH4VO3等。
2.1KMnO4体系高锰酸钾是微弧氧化着色常用的着色盐之一，虽然Mn7 本身没有颜色，但其氧化物和含氧酸根的氧化物有颜色。
随着离子电荷数的增加而向波长短的方向移动，吸收可见光的部分能量后，相互作用强烈，产生较大的极化作用，从而使氧化物显现颜色［2］。
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