摘要
薄壁结构件因其轻量化、高性能等优势，在航空航天、汽车制造等领域得到越来越广泛的应用。
然而，薄壁结构件壁薄、刚度低，在加工过程中易产生变形、颤振等问题，对加工精度和表面质量造成极大影响。
因此，建立准确可靠的薄壁加工工艺系统动力学模型，深入分析其切削过程机理，对于预测加工变形、优化工艺参数、提高加工质量具有重要意义。
本文首先阐述了薄壁加工工艺系统和动力学建模的相关概念，并介绍了深度学习的基本原理及其在机械加工领域的应用现状。
然后，重点概述了国内外学者在薄壁加工工艺系统动力学建模方面的主要研究方法，包括理论建模、数值仿真和实验研究等，并分析了各种方法的优缺点。
接着，详细介绍了近年来兴起的基于深度学习的动力学建模方法，包括不同深度学习模型的构建、训练和优化过程，以及其在薄壁加工中的应用案例。
最后，总结了现有研究成果，并展望了未来发展趋势。
关键词：薄壁加工；工艺系统；动力学建模；深度学习；文献综述
随着航空航天、汽车制造等高端制造领域的快速发展，对结构件轻量化和高性能的要求日益迫切，薄壁结构件因其优异的性能优势得到了越来越广泛的应用。
然而，薄壁结构件壁薄、刚度低，在加工过程中极易产生变形、颤振等问题，导致加工精度和表面质量难以保证，成为制约高端装备制造水平提升的关键瓶颈之一。
剩余内容已隐藏，您需要先支付 10元 才能查看该篇文章全部内容！立即支付
以上是毕业论文文献综述，课题毕业论文、任务书、外文翻译、程序设计、图纸设计等资料可联系客服协助查找。
