摘要
选择性激光熔化(SLM)作为一种新兴的增材制造技术，在航空航天、医疗器械等领域展现出巨大潜力。
尖角结构作为零件中常见的特征结构之一，其成形质量对零件的性能至关重要。
然而，SLM过程中复杂的热-力耦合作用以及快速凝固过程容易在尖角处产生熔道缺陷、残余应力集中等问题，进而影响零件的力学性能和使用寿命。
因此，针对SLM尖角零件成形质量控制问题，本文综述了近年来国内外学者在SLM尖角零件数值模拟方面的研究进展，详细介绍了SLM过程的数值模拟方法，包括有限元法、有限差分法和格子玻尔兹曼方法等，并重点阐述了不同数值模拟方法在预测熔池形貌、残余应力和微观组织演变等方面的应用。
此外，本文还归纳了目前SLM尖角零件数值模拟研究所面临的挑战，并展望了未来的发展方向，旨在为SLM尖角零件的成形质量控制提供理论指导和技术支持。
关键词：选择性激光熔化；尖角零件；数值模拟；熔池；残余应力
选择性激光熔化(SelectiveLaserMelting，SLM)是一种基于粉末床的增材制造技术，其工作原理是将激光束聚焦到金属粉末床上，通过激光与材料的相互作用，使粉末选择性地熔化和凝固，逐层堆积形成三维零件[1]。
SLM技术具有成形精度高、材料利用率高、可制备复杂结构等优点，在航空航天、医疗器械、模具制造等领域展现出巨大的应用潜力[2]。
尖角结构作为零件中常见的特征结构之一，其成形质量对零件的性能至关重要。
然而，SLM过程中复杂的热-力耦合作用以及快速凝固过程容易在尖角处产生熔道缺陷、残余应力集中等问题，进而影响零件的力学性能和使用寿命[3]。
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