文献综述
随着人类进入工业时代以来，各种方便人类生存、工作的工具、设备层出不穷，为了更好的了解设备以及材料和润滑产品的性能，试验机应运而生。随着时代的发展，试验机越来越趋向于多功能化和高性能化，而往复式摩擦磨损试验机作为试验机中重要的一员，如今也已发展为功能多、性能强的代表。
摩擦磨损试验机，又称摩擦试验机，磨损试验机。
根据载荷范围可分为：超纳米摩擦磨损试验机，纳米摩擦磨损试验机，微米摩擦磨损试验机(10N），大载荷摩擦磨损试验机（1000KN）。
根据摩擦运动方式可分为：线性往复摩擦磨损试验机，高速线性往复摩擦磨损试验机（振动摩擦磨损试验机），旋转摩擦磨损试验机，高速旋转摩擦磨损试验机，线性旋转组合摩擦磨损试验机。
目前有许多往复式摩擦磨损试验机利用LabVIEW平台来进行开发。利用虚拟仪器开发平台LabVIEW开发的多功能往复式摩擦磨损试验机智能测控系统以工控机为核心，集数据采集、数据处理、波形显示和试验环境控制为一体，实现了温度、速度、压力、力矩和摩擦系数的实时检测。利用LabVIEW内嵌的C语言子程序使系统具有灵活而又强大的数据处理能力。
虽然目前往复式摩擦磨损试验机发展已经得到了很大发展，但是在航空航天机械内部的摩擦是真空状态极限温度下的高负荷工作，如何能够贴近于现实的模拟这类恶劣的工作环境进行摩擦磨损试验仍然是一个难题。虽然目前国内对此也有一些特种摩擦磨损试验机的问世，但这些目前还无法形成商用，而且处于摸索阶段。
我认为未来的往复式摩擦磨损试验机的发展趋势：
1. 机械系统和加载系统的高性能发展。高调速比、高稳定性的变频电机、伺服电机等高性能电机的使用将使试验机的机械结构大大简化，而且还能降低试验机的摩擦损耗，提高整机的寿命和可靠性。同时也使得加载数据更加精确。
2.测控系统和数据处理系统的高精度发展。通过各种高精度传感器和控制器，可实现实时数据采集。计算机工作站等将引入摩擦测试系统中，实现试验数据的自动采集、处理，并可对摩擦系数、转矩、速度、行程等关键参量自动数值计算。
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