文献综述
一、聚氯乙烯
1 聚氯乙烯的定义
聚氯乙烯（Polyvinyl chloride polymer，PVC）是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。聚氯乙烯本色为微黄色半透明状，有光泽；工业生产的聚氯乙烯分子量一般在5 万到12 万范围之内，分子量会随着聚和温度的降低而增加；通常没有固定的熔点，80℃至85℃开始软化；具有良好的机械性能，抗张强度为60MPa 左右；介电性能也较优异。同时，聚氯乙烯最大的特点就是阻燃，所以，在防火设备方面的制造方面应用比较广泛[1]。
2 聚氯乙烯的聚合
2.1悬浮聚合
目前工业上以悬浮聚合方法为主，典型的悬浮聚合过程是向聚合釜中加入去离子水和悬浮剂，加入引发剂后密封聚合釜，真空脱除釜内空气和溶于物料中的氧，然后加入单体氯乙烯之后开始升温、搅拌，反应开始后维持温度在50℃左右，压力0.88-1.22MPa，当转化率达到70%左右开始降压，在压力降至0.13-0.48MPa时即可停止反应。聚合完毕抽出未反应单体、浆料进行汽提，回收聚氯乙烯单体。抽出气体后的浆料进行离心分离，使氯乙烯含水25%，再进入干燥器干燥至含水0.3%-0.4%，过筛后即得产品。
2.2本体聚合
本体聚合工艺不以水为介质，也不加入分散剂等各种助剂，而只加入氯乙烯和引发剂，因此可大大简化生产工艺。由于本体聚合过程中物料状态是由低粘度逐渐变成粘稠态而最终形成粉料，所以聚合就被分为“预聚合”和“后聚合”两个过程，预聚合是在一个有剧烈搅拌的立式反应釜中进行，反应热靠反应釜冷却水套及回流冷凝器传出。氯乙烯转化率达到7%-12%时将物料送入后聚合釜继续反应。后反应釜是本体聚合的关键设备，在此物料经历从液相低粘度到糊状再到粉末态的转化。聚合反应结束后，对未反应的聚乙烯进行回收。离子聚合釜的物料是干粉，通过气流输送到聚氯乙烯注斗中，经多层震动筛粉后产品送至包装机中包装。
2.3乳液聚合
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